ການກໍ່ສ້າງແຜ່ນຫລໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ທົນໄຟ

ການກໍ່ສ້າງແບບຫລໍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມເຂັມ, ການທາສີຢາງມະຕອຍ, ການປະສົມນໍ້າ, ການສ້ອມແປງເຊື້ອລາ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການປ້ອງກັນການປ່ອຍເຊື້ອລາ, ການຮັບປະກັນຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດວັດແທກ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດໝໍ້ຕົ້ມນໍ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

1. ການຕິດຕັ້ງຕະປູດ້ວຍເຂັມ ແລະ ຈັບ
ກ່ອນການກົດດັນນ້ຳ, ເຂັມໃນບໍລິເວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຂອງໜ້າດິນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມລວມ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຂອງໜ້າດິນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການເຕີມເຕັມ. ສ້ອມແປງການເຊື່ອມ ແລະ ຈັບຕະປູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂັມຖືກຈັດລຽງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ອອກແບບໄວ້. ກ່ອນທີ່ຈະຖອກນ້ຳ, ໃຫ້ທາສີຢາງມະຕອຍທີ່ມີຄວາມໜາ > 1 ມມ ໃສ່ທຸກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່, ຕະປູ ແລະ ໜ້າດິນໂລຫະອື່ນໆ ຫຼື ຫໍ່ວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້.

2. ສ່ວນປະກອບ, ການແຈກຢາຍນ້ຳ, ການຄວບຄຸມການປະສົມ
ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ແຈກຢາຍນໍ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຄູ່ມືວັດສະດຸຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸ, ແລະ ບຸກຄົນທີ່ຖືກແຕ່ງຕັ້ງຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນໍ້າທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມນໍ້າຢາປະສົມຕ້ອງເປັນນໍ້າສະອາດ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າດື່ມ), ມີຄ່າ pH 6~8. ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບຂອງການຕື່ມນໍ້າ ແລະ ເວລາປະສົມ. ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຕື່ມນໍ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມເວລາປະສົມລ່ວງໜ້າ ຫຼື ຂະຫຍາຍເວລາປະສົມຕາມໃຈມັກ. ບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານນໍ້າໃສ່ບ່ອນດຽວ, ແລະ ນໍ້າຢາປະສົມຕ້ອງປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ. ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມເສັ້ນໄຍເຫຼັກໃສ່ນໍ້າຢາປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມນໍ້າ ແລະ ປະສົມ, ແລະ ບໍ່ຄວນປະສົມໃນກ້ອນຫີນ.

3. ການຄວບຄຸມແມ່ແບບ
ການເຮັດແມ່ພິມທີ່ສາມາດຫຼໍ່ໄດ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ. ການຄວບຄຸມແມ່ພິມສຸມໃສ່ການຍອມຮັບຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງມັນ. ແມ່ພິມຕ້ອງແຂງແກ່ນ ແລະ ປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ການວ່າງໃນລະຫວ່າງການຖອກ. ແມ່ພິມໄມ້ຄວນວາງຕາມຂະໜາດເລຂາຄະນິດຂອງຮູບແຕ້ມການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງການຖອກ, ສຳເລັດຮູບ ແລະ ປະກອບແລ້ວ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງແໜ້ນໜາ. ແມ່ພິມແມ່ນເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມຂະໜາດ 15 ຊມ ແລະ ໄມ້ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ມີຄວາມກວ້າງ ≤500 ມມ; ແມ່ພິມຮູບຊົງພິເສດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄມ້ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະ ປົກດ້ວຍແຜ່ນກະດານສາມຊັງຕີແມັດເປັນຊັ້ນ, ພື້ນຜິວຖືກຂັດດ້ວຍສານປ່ອຍສອງຊະນິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງແມ່ພິມ ແລະ ພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງແມ່ນລຽບ ແລະ ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຮູ. ແບບຟອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ຍອມຮັບກ່ອນການກໍ່ສ້າງ.

4. ການຄວບຄຸມການຖອກເທ
ເມື່ອຖອກແຜ່ນເຫຼັກ, ຄວາມສູງຂອງແຕ່ລະການປ້ອນຈະຖືກຄວບຄຸມໃນລະດັບ 200~300 ມມ, ສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 50 ມມ ຈະຖືກຖອກດ້ວຍເຄື່ອງສັ່ນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ, ແລະວິທີ "ເຂົ້າໄວ ແລະ ອອກຊ້າ" ຖືກໃຊ້ເພື່ອສັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການສັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຄ້າງຢູ່. ສຳລັບຮູລຸ່ມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮົ່ວໄຫຼ, ເວລາສັ່ນສະເທືອນຂອງແຕ່ລະຈຸດບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົງລະອຽດລອຍ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສັ່ນສະເທືອນ, ແກນສັ່ນຕ້ອງບໍ່ກະທົບກັບແມ່ແບບ ແລະ ຕະປູຕິດຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຖອກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 50 ມມ, ພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າ 10 ຕາແມັດຄວນໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຢູ່ສອງຈຸດໃນເວລາດຽວກັນ; ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸປະສົມຖືກຖອກພາຍໃນເວລາທີ່ກຳນົດ, ການຖອກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 50 ມມ ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການປັບລະດັບດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການກໍ່ສ້າງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ລະບາຍອາຍແກັສອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

5. ການຈອງຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ
ເນື່ອງຈາກຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແຜ່ນຫລໍ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຫຼັກກ້າ, ມັນຈຶ່ງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຫຼັກກ້າ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີສີ່ວິທີໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແຜ່ນຫລໍ່: ໜຶ່ງແມ່ນການທາສີຢາງມະຕອຍໃສ່ໜ້າດິນຂອງເຂັມ ແລະ ໂລຫະ, ຄວາມໜາບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 1 ມມ. ອັນທີສອງແມ່ນການຖອກສ່ວນພື້ນທີ່ກວ້າງ, ເຊິ່ງຖອກເປັນທ່ອນໆທຸກໆ 800~1000×400, ແລະ ວັດສະດຸຕໍ່ຂະຫຍາຍຖືກຕິດຈາກດ້ານຂ້າງເພື່ອອອກຈາກຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ. ອັນທີສາມແມ່ນການມ້ວນເຈ້ຍເສັ້ນໄຍເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມໜາ 2 ມມ ໃສ່ໜ້າດິນຂອງຝາປິດ, ອຸປະກອນທໍ່ເຄື່ອງມື, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຈາະຝາໂລຫະເປັນຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ. ອັນທີສີ່, ມີດສາມາດໃຊ້ເພື່ອຕັດຊ່ອງຫວ່າງເຄິ່ງຄວາມໜາໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງພາດສະຕິກ, ຫຼື ສາມາດເຈາະຮູໃສ່ພາດສະຕິກເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວ.